Перечень работ для регулярного технического обслуживания прецизионных кондиционеров

Перечень работ для регулярного технического обслуживания прецизионных кондиционеров

Перечень работ для регулярного технического обслуживания прецизионных кондиционеров

 

ДЕЙСТВИЯ

(Все указанные процедуры должны быть проведены в соответствие со всеми нормами безопасности, описанными в руководстве по монтажу оборудования и руководству пользователя)

Проводить обслуживание каждые

1 мес.

3 мес.

6 мес.

1 год

ВЕНТИЛЯТОРЫ.

(Не открывайте вентиляторную секцию, пока рабочее колесо вентилятора крутится)

Проверьте наличие загрязнений, повреждения, коррозию и крепление всех элементов

 *

 

 

 

Проверьте на наличие шума в подшипниках и балансировку вала

 *

 

 

 

Замерьте ток и потребление электроэнергии

 

 

 *

 

Проверьте электрические подключения

 

 *

 

 

Почистите для сохранения функциональности элементов

 

 *

 

 

ВОЗДУШНЫЙ ФИЛЬТР

Проверка на наличие загрязнений, повреждений, коррозии

 *

 

 

 

Проверка состояния фильтра

 *

 

 

 

Очистка или замена (если требуется)

 *

 

 

 

Проведение контроля чаще, чем 1 раз в месяц для загрязненных помещений

 *

 

 

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Проверка правильности установки и окружающих условий

 *

 

 

 

Проверка работы светодиодов системы управления дисплея и индикатора аварий

 

 *

 

 

Проверка соединений на электрическое и механическое функционирование

 

 

 *

 

Проверка функциональных элементов (в том числе элементы управления и устройства вывода информации)

 

 

 *

 

Проверка электрических/электронных и пневматических входных сигналов (в том числе датчики, выносные элементы управления, и т.д.) на совпадение с установленными значениями

 

 

 

 *

 

Проверка листа параметров оборудования, при необходимости корректировка

 

 

 

 *

Настройте функции управления и управляющие сигналы. Проверьте корректность работы программного обеспечения

 

 

 

 *

 

ПАРОУВЛАЖНИТЕЛЬ

Проверьте цикл наполнения и опорожнения цилиндра пароувлажнителя

 

 *

 

 

Проверьте качество воды (проводимость и жесткость)

 

 *

 

 

Проконтролируйте процесс выпаривания (разницу между запросом на производство пара и его реальной производительностью)

 

 

 *

 

 

Контроль наработки часов цилиндра; его замена, если наработка часов превысила максимальное количество часов работы или производительность отличается от номинальной. После замены цилиндра сбросьте часы наработки

 

 

 

 *

 

 

Проверить потребление электроэнергии пароувлажнителя (потребление электричества с каждой фазы и в целом)

 

 

 *

 

 

Проверить кабельное электроподключение: корректность подключения, надежность затяжки соединений

 

 *

 

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ

(Внимание, электрические и электронные компоненты находятся под напряжением)

Проверьте подачу питания на всех фазах

 

 

 *

 

Проверьте все электрические компоненты и их

механическое действие. Подтяните, если они затянуты не надлежащим образом

 

 

 

 *

 

Проверьте поступление питания на всех клеммах

 

 

 *

 

Проверьте потребление электричества на всех устройствах

 

 

 *

 

Установите, настройте и подтяните все функциональные элементы (в том числе элементы управления и устройства вывода информации

 

 

 

 *

 

Проверьте работу всего предохранительного (защитного) оборудования, в том числе термореле. Заменяйте это оборудование каждый 2 года

 

 

 

 

 *

Проверьте закрывающие / защитные элементы

 

 

 

 *

ЖИДКОСТНАЯ СИСТЕМА КОНДЕНСАТОРА / СВОБОДНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Проверьте жидкостный контур, проверьте на наличие повреждений, протечек и надлежащего крепежа

 *

 

 

 

Проверьте расход жидкости и почистите / замените жидкостный фильтр-грязевик

 

 *

 

 

НАСОСНАЯ СИСТЕМА КОНДЕНСАТОРА / СВОБОДНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Убедитесь, что насос жидкости работает корректно

 

 *

 

 

Проверьте расход жидкости, почистите / замените жидкостный фильтр

 

 *

 

 

Проверьте наличие воздуха в системе; удалите воздух из системы, если он присутствует

 

 

 *

 

Проверьте предохранительное (защитное) оборудование, реле расхода жидкости и другие элементы, если они представлены

 

 

 

 *

 

Проверьте содержание гликоля в теплоносителе, оцените достаточно ли этого количества в соответствие с минимальной температурой окружающей среды

 

 

 

 *

 

ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР

Фторсодержащие хладагенты увеличивают

парниковый эффект, их применение может ограничиваться соответствующими нормами

Замерьте рабочие давления и температуры (выполняется только персоналом со специальной подготовкой)

 

 

 *

 

Проверьте потребление электроэнергии, измерьте температуру на нагнетании хладагента, также проверьте систему на наличие посторонних звуков, которые могут указывать на неправильную работу системы

 

 

 

 *

 

Убедитесь в том, что на компрессоре и испарителе не намораживается иней

 

 *

 

 

Проверьте функционирование всех управляющих устройств (регуляторы мощности, клапаны и т.д.)

 *

 

 

 

Проверьте работу предохранительных (защитных) устройств

 

 

 *

 

Если хладагента для работы системы недостаточно, его необходимо утилизировать из системы и заполнить её новым хладагентом

 

 

 

 

Проверьте уровень масла в картере компрессора при помощи смотрового стекла

 

 *

 

 

Проведите тест для проверки содержания влаги в масле

 

 

 

 *

Проверьте работу нагревателя картера компрессора

 

 

 *

 

ВЫНОСНОЙ КОНДЕНСАТОР / СУХОЙ ОХЛАДИТЕЛЬ

Смотри соответствующее руководство

 

 

 

 

КОНТУР ОХЛАЖДЕННОЙ ВОДЫ

Убедитесь в отсутствие протечек

 

 

 *

 

Проверьте наличие воздуха в системе; удалите воздух из системы, если он присутствует при помощи соответствующего клапана в верхней части жидкостного контура

 

 

 

 *

 

Карта сайта


HiRef S.p.A. Авторское право © 2019 - Все права защищены - R.E.A. PD-327685 - НДС и ИНН 02191431200