Перечень работ для регулярного технического обслуживания чиллеров

ДЕЙСТВИЯ

(Все указанные процедуры должны быть проведены в соответствие со всеми нормами безопасности, описанными в руководстве по монтажу оборудования и руководству пользователя)

Проводить обслуживание каждые

1 мес.

3 мес.

6 мес.

1 год

ВЫНОСНОЙ КОНДЕНСАТОР / СУХОЙ ОХЛАДИТЕЛЬ

Проверьте наличие загрязнений, повреждения, коррозию и крепление всех элементов вентиляторов и теплообменников

 *

Проверьте на наличие шума в подшипниках и балансировку вала вентиляторов

 *

Замерьте ток и потребление электроэнергии вентиляторов, проверьте электрические подключения

 *

Проверьте на наличие загрязнений или повреждений ламелей теплообменников

 *

ИСПАРИТЕЛЬ КОЖУХОТРУБНЫЙ / ПЛАСТИНЧАТЫЙ

Проверка на загрязнение и коррозию внутренней части испарителя

 *

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Проверка правильности установки и окружающих условий

 *

Проверка работы светодиодов системы управления

дисплея и индикатора аварий

 *

Проверка соединений на электрическое и механическое функционирование

 *

Проверка функциональных элементов (в том числе

элементы управления и устройства вывода информации)

 *

Проверка электрических/электронных и пневматических входных сигналов (в том числе датчики, выносные элементы управления, и т.д.) на совпадение с установленными значениями

 *

Проверка листа параметров оборудования, при

необходимости корректировка

 *

Настройте функции управления и управляющие сигналы. Проверьте корректность работы программного обеспечения

 *

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ.

(Внимание, электрические и электронные компоненты находятся под напряжением)

Проверьте подачу питания на всех фазах

 *

Проверьте все электрические компоненты и их

механическое действие. Подтяните, если они затянуты не надлежащим образом

 *

Проверьте поступление питания на всех клеммах

 *

Проверьте потребление электричества на всех

устройствах

 *

Установите, настройте и подтяните все функциональные элементы (в том числе элементы управления и устройства вывода информации

 *

Проверьте работу всего предохранительного (защитного) оборудования, в том числе термореле. Заменяйте это

оборудование каждый 2 года

 *

Проверьте закрывающие / защитные элементы

 *

ЖИДКОСТНАЯ СИСТЕМА КОНДЕНСАТОРА / СВОБОДНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Проверьте жидкостный контур, проверьте на наличие повреждений, протечек и надлежащего крепежа

 *

Проверьте расход жидкости и почистите / замените жидкостный фильтр-грязевик

 *

НАСОСНАЯ СИСТЕМА КОНДЕНСАТОРА / СВОБОДНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Убедитесь, что насос жидкости работает корректно

 *

Проверьте расход жидкости

 *

Проверьте наличие воздуха в системе; удалите воздух из

системы, если он присутствует

 *

Проверьте предохранительное (защитное) оборудование, реле протока жидкости и другие элементы, если они представлены

 *

Проверьте содержание гликоля в теплоносителе, оцените достаточно ли этого количества в соответствие с

минимальной температурой окружающей среды

 *

Замерьте ток и потребление электроэнергии циркуляционных насосов, проверьте электрические подключения

 *

ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР.

Фторсодержащие хладагенты увеличивают парниковый эффект, их применение может ограничиваться соответствующими нормами

Замерьте рабочие давления и температуры (выполняется только персоналом со специальной подготовкой)

 *

Проверьте потребление электроэнергии, измерьте температуру на нагнетании хладагента, также проверьте систему на наличие посторонних звуков, которые могут

указывать на неправильную работу системы

 *

Убедитесь в том, что на компрессоре и всасывающем трубопроводе не образуется иней

 *

Проверьте функционирование всех управляющих

устройств (регуляторы мощности, клапаны и т.д.)

 *

Проверьте работу предохранительных (защитных)

устройств

 *

Если хладагента для работы системы недостаточно, его необходимо утилизировать из системы и заполнить её

новым хладагентом

Проверьте уровень масла в картере компрессора при помощи смотрового стекла

 *

Проведите тест для проверки содержания влаги в масле

 *

Проверьте работу нагревателя картера компрессора

 *

КОНТУР ОХЛАЖДАЕМОЙ ВОДЫ

Убедитесь в отсутствие протечек

 *

Проверьте наличие воздуха в системе; удалите воздух из системы, если он присутствует при помощи соответствующего клапана в верхней части жидкостного

контура

 *

Проверьте температуру и давление на входе и выходе из контура при помощи термометров и манометров, если таковые установлены или могут быть установлены

 *

Убедитесь, что система заполнена необходимым количеством (%) гликоля, который обеспечит защиту от замораживания гидравлического контура

 *

В случае обнаружения потери хладоносителя, до

заполните систему; проверьте концентрацию гликоля

 *

Убедитесь, что циркуляции воды ничего не мешает

(циркуляция воды в отличном состоянии)

 *

Замерьте ток и потребление электроэнергии циркуляционных насосов, проверьте электрические подключения

 *